Обликовање дувањем је широко коришћен производни процес за израду шупљих пластичних делова. Посебно је популаран у производњи контејнера, флаша и разних других производа. У срцу процеса дувања јемашина за дување, који игра виталну улогу у обликовању пластичног материјала у жељени производ. У овом чланку ћемо погледати четири фазе обликовања дувањем и како машина за дување олакшава сваку фазу.
Пре него што се удубимо у сваку фазу, потребно је разумети шта је дување.Дувањеје производни процес који укључује дување загрејане пластичне цеви (назване парисон) у калуп да би се формирао шупљи предмет. Процес је ефикасан и приступачан, што га чини популарним избором за производњу великих количина пластичних производа.
Четири фазе дувања:
Обликовање дувањем се може поделити у четири различите фазе: екструзија, обликовање, хлађење и избацивање. Свака фаза је критична за укупан успех процеса дувања, а машине за дување олакшавају сваку фазу.
1. Екструзија
Прва фаза обликовања дувањем је екструзија, где се пластичне пелете убацују у машину за дување. Тхемашина за дувањезагрева пластичне пелете док се не истопи, формирајући непрекидну цев од растопљене пластике која се зове парисон. Процес екструзије је критичан јер одређује дебљину и уједначеност парисона, што директно утиче на квалитет финалног производа.
У овој фази, машина за ливење дувањем користи шраф или клип да гурне растопљену пластику у калуп да би се формирао парисон. Температура и притисак морају се пажљиво контролисати како би се осигурало да је пластика потпуно истопљена и да се може лако обликовати у наредним фазама.
2. Формирање
Када је парисон формиран, улази се у фазу обликовања. У овој фази, парисон се стеже у калуп да би се обликовао коначни производ. Машина за дување затим уводи ваздух у паризон, узрокујући да се шири док потпуно не испуни калуп. Овај процес је познат као обликовање дувањем.
Дизајн калупа је критичан јер одређује коначну величину и завршну обраду производа. У овој фази, машина за ливење дувањем мора прецизно да контролише притисак и температуру ваздуха како би се осигурало да се паризон равномерно шири и да пријања уз зидове калупа.
1. Модел серије АС користи структуру са три станице и погодан је за производњу пластичних контејнера као што су ПЕТ, ПЕТГ итд. Углавном се користи у контејнерима за паковање козметике, фармацеутских производа итд.
2. Технологија бризгања-развлачења-дувавања састоји се од машина, калупа, процеса обликовања итд. Лиузхоу Јингие Мацхинери Цо., Лтд. истражује и развија ову технологију више од десет година.
3. Наша машина за бризгање-развлачење-дувавање има три станице: преформу за ињектирање, истезање и дување и избацивање.
4. Овај једностепени процес може вам уштедети много енергије јер не морате поново да загревате предформе.
5. И може вам обезбедити бољи изглед боце, избегавајући да се предформе гребу једна о другу.
3. Хлађење
Након што је парисон надуван и обликован, улази у фазу хлађења. Ова фаза је неопходна за очвршћавање пластике и осигуравање да коначни производ задржи свој облик.Машине за дувањеобично користе канале за хлађење или ваздух за смањење температуре обликованог дела.
Време хлађења варира у зависности од врсте пластике која се користи и дебљине производа. Правилно хлађење је критично јер утиче на механичка својства и укупан квалитет финалног производа. Ако процес хлађења није правилно контролисан, то може довести до кривљења или других недостатака у готовом производу.
4. Избацивање
Завршна фаза обликовања дувањем је избацивање. Када се производ охлади и очврсне,машина за дувањеотвара калуп за ослобађање готовог производа. Ова фаза мора бити обављена пажљиво како се производ не би оштетио. Машина може да користи роботску руку или иглу за избацивање да помогне у уклањању дела из калупа.
Након избацивања, производ ће можда морати да прође друге кораке обраде, као што је обрезивање или инспекција, пре него што се може паковати и отпремити. Ефикасност фазе избацивања може имати значајан утицај на укупан производни циклус и стога је критичан део процеса дувања.
Обликовање дувањем је ефикасан и свестран производни процес који се ослања на прецизан рад машине за дување. Разумевањем четири стадијума дувања (екструзија, обликовање, хлађење и избацивање) могуће је стећи увид у производњу шупљих пластичних производа. Свака фаза игра виталну улогу у обезбеђивању квалитета и доследности финалног производа.
Како потражња за висококвалитетним пластичним производима наставља да расте у широком спектру индустрија, напредује удувањетехнологија и машине ће вероватно повећати ефикасност и способност процеса дувања. Било да сте произвођач, инжењер или једноставно заинтересовани за свет производње пластике, разумевање ових фаза ће продубити ваше разумевање сложености и иновација иза машина за дување.
Време поста: 09.12.2024