Екструзија је производни процес који подразумева пропуштање материјала кроз матрицу да би се створио објекат са фиксним профилом попречног пресека. Технологија се користи у бројним индустријама, укључујући пластику, метале, прехрамбену и фармацеутску индустрију. Машине које се користе у процесу екструзије су посебно дизајниране да задовоље јединствене захтеве материјала који се екструдира како би се осигурала ефикасност и прецизност. У овом чланку ћемо погледати различите врсте машина које се користе у процесу екструзије, њихове компоненте и начин на који раде.
1. Екструдер са једним завртњем
Екструдер са једним завртњем је најчешћи тип екструдера. Састоји се од спиралног завртња који се окреће у цилиндричном бушотини. Материјал се доводи у левак где се загрева и топи док се креће дуж завртња. Дизајн завртња омогућава мешање, топљење и пумпање материјала до главе матрице. Екструдери са једним завртњем су веома свестрани и могу се користити за широк спектар материјала, укључујући термопласте и неке термореактивне материјале.
2. Екструдер са два вијка
Двопужни екструдери имају два међусобно преплетена пужна екструдера који се окрећу у истом или супротном смеру. Овај дизајн омогућава боље мешање и уситњавање и идеалан је за примене које захтевају висок степен хомогености. Двопужни екструдери се често користе у производњи хране, фармацеутских производа и напредних полимерних материјала. Двопужни екструдери такође могу да обрађују шири спектар материјала, укључујући материјале осетљиве на топлоту.
3. Клипни екструдер
Клипни екструдери, познати и као клипни екструдери, користе клип са померањем померања да би потиснули материјал кроз матрицу. Ова врста екструдера се обично користи за материјале које је тешко обрадити вијчаним екструдерима, као што су одређене керамике и метали. Клипни екструдери могу достићи веома високе притиске и стога су погодни за примене које захтевају екструдате високе густине и чврстоће.
4. Екструдери за листове
Екструдери за плоче су специјализоване машине за производњу равних плоча. Обично користе комбинацију екструдера са једним или два пужњака и матрице за екструдирање материјала у плочу. Екструдирана плоча се може хладити и сећи на величине погодне за различите примене, укључујући паковање, грађевинарство и аутомобилске делове.
5. екструдер за дување филма
Екструдер за дувану фолију је специјализовани процес који се користи за производњу пластичних фолија. У овом процесу, растопљена пластика се екструдира кроз кружни млаз, а затим се шири да би се формирали мехурићи. Мехурићи се хладе и скупљају да би се формирао равни филм. Екструдери за дувану фолију се широко користе у индустрији паковања за производњу кеса, папира за паковање и других флексибилних материјала за паковање.
Дозволите нам да покажемо нашу компанијуLQ 55 Добављач машине за дување двослојне коекструзионе фолије (ширина фолије 800 мм)
Екструдер се састоји од неколико кључних компоненти које раде заједно како би осигурале успешну обраду материјала:
Бункер: Бункер је место где се сировина утоварује у машину. Дизајниран је да континуирано доводи сировину у екструдер.
Шраф: Шраф је срце екструдера. Он је одговоран за транспорт, топљење и мешање сировине док пролази кроз цилиндар.
Буре: Буре је цилиндрично кућиште које садржи завртањ. Буре садржи грејне елементе за топљење материјала и може садржати зоне хлађења за контролу температуре.
Матрица: Матрица је компонента која обликује екструдирани материјал у жељени облик. Матице се могу прилагодити за креирање различитих облика материјала као што су цев, лим или филм.
Систем хлађења: Након што материјал напусти калуп, обично га је потребно охладити да би задржао свој облик. Системи хлађења могу укључивати водена купатила, хлађење ваздухом или расхладне ваљке, у зависности од примене.
Системи за сечење: У неким применама, екструдирани материјал може бити потребно сећи на одређене дужине. Системи за сечење могу бити интегрисани у екструзиону линију како би се овај процес аутоматизовао.
Процес екструзије почиње утоваривањем сировине у левак. Сировина се затим доводи у бурад где се загрева и топи док се креће дуж пужа. Пуж је дизајниран да ефикасно меша сировину и пумпа је у матрицу. Када материјал стигне до матрице, потискује се кроз отвор да би се формирао жељени облик.
Након што екструдат напусти матрицу, он се хлади и стврдњава. У зависности од врсте екструдера и коришћеног материјала, могу бити потребни и други кораци, као што су сечење, намотавање или даља обрада.
Екструзија је важан производни процес који се ослања на специјализовану опрему за производњу разних производа. Од једнопужних и двопужних екструдера до клипних екструдера и машина за дување фолије, свака врста екструдера има јединствену намену у индустрији. Разумевање компоненти и функција ових машина је кључно за оптимизацију процеса екструзије и постизање висококвалитетних резултата. Како технологија наставља да напредује, индустрија екструзије ће вероватно видети даље иновације које ће повећати ефикасност и проширити могућности за обраду материјала.
Време објаве: 02.12.2024.