Екструзија је производни процес који укључује пролазак материјала кроз калуп да би се направио објекат са фиксним профилом попречног пресека. Технологија се користи у бројним индустријама укључујући пластику, метале, храну и фармацеутске производе. Машине које се користе у процесу екструзије су посебно дизајниране да задовоље јединствене захтеве материјала који се екструдира како би се осигурала ефикасност и прецизност. У овом чланку ћемо погледати различите типове машина које се користе у процесу екструзије, њихове компоненте и како раде.
1. Екструдер са једним завртњем
Екструдер са једним пужом је најчешћи тип екструдера. Састоји се од спиралног завртња који се окреће у цилиндричном бурету. Материјал се убацује у резервоар где се загрева и топи док се креће дуж вијка. Дизајн завртња омогућава да се материјал меша, топи и пумпа до главе матрице. Екструдери са једним пужом су веома разноврсни и могу се користити за широк спектар материјала, укључујући термопласте и неке термореактивне материјале.
2. Двоструки пужни екструдер
Двопужни екструдери имају два завртња која се међусобно спајају која се ротирају у истом или супротном смеру. Овај дизајн омогућава боље мешање и заједничко мешање и идеалан је за апликације које захтевају висок степен хомогености. Двопужни екструдери се обично користе у производњи хране, фармацеутских производа и напредних полимерних материјала. Екструдери са два пужа такође могу да обрађују шири спектар материјала, укључујући материјале осетљиве на топлоту.
3. Екструдер клипа
Екструдери клипа, такође познати као клипни екструдери, користе клип са клипом за гурање материјала кроз калуп. Овај тип екструдера се обично користи за материјале које је тешко обрадити пужним екструдерима, као што су одређена керамика и метали. Клипни екструдери могу да достигну веома високе притиске и стога су погодни за примене које захтевају екструдате велике густине и чврстоће.
4. Екструдери листова
Екструдери листова су специјализоване машине за производњу равних лимова. Обично користе комбинацију екструдера са једним или два пужа и матрице за екструдирање материјала у лист. Екструдирани лим се може охладити и исећи на величине погодне за различите примене, укључујући паковање, конструкцију и аутомобилске делове.
5. екструдер издуваног филма
Екструдер дуваног филма је специјализовани процес који се користи за производњу пластичних фолија. У овом процесу, растопљена пластика се екструдира кроз кружну матрицу, а затим се шири да би се формирали мехурићи. Мехурићи се хладе и скупљају да формирају раван филм. Екструдери дуваног филма се широко користе у индустрији амбалаже за производњу кеса, папира за паковање и других флексибилних материјала за паковање.
Хајде да покажемо наше компанијеЛК 55 Добављач машине за дување двослојне коекструзионе фолије (ширина филма 800 мм)
Екструдер се састоји од неколико кључних компоненти које раде заједно како би осигурале успешну обраду материјала:
Хоппер: Резервоар је место где се сировина учитава у машину. Дизајниран је да непрекидно уноси сировину у екструдер.
Шраф: Шраф је срце екструдера. Он је одговоран за транспорт, топљење и мешање сировине док пролази кроз буре.
Цијев: Цијев је цилиндрична шкољка која садржи вијак. Буре садржи грејне елементе за топљење материјала и може да садржи зоне хлађења за контролу температуре.
Матрица: Матрица је компонента која обликује екструдирани материјал у жељени облик. Матрице се могу прилагодити за креирање различитих облика материјала као што су цев, лим или филм.
Систем за хлађење: Након што материјал напусти калуп, обично га треба охладити да би задржао свој облик. Системи за хлађење могу укључивати водена купатила, ваздушно хлађење или расхладне ролне, у зависности од примене.
Системи за сечење: У неким применама, екструдирани материјал ће можда морати да се исече на одређене дужине. Системи за сечење се могу интегрисати у линију за екструзију како би се овај процес аутоматизовао.
Процес екструзије почиње утоваром сировине у резервоар. Сирови материјал се затим убацује у буре где се загрева и топи док се креће дуж вијка. Шраф је дизајниран да ефикасно меша сировину и пумпа је у калуп. Када материјал дође до калупа, пробија се кроз отвор да би се формирао жељени облик.
Након што екструдат напусти калуп, он се хлади и учвршћује. У зависности од типа екструдера и коришћеног материјала, можда ће бити потребно извршити и друге кораке, као што су сечење, намотавање или даља обрада.
Екструзија је важан производни процес који се ослања на специјализовану опрему за производњу разних производа. Од екструдера са једним пужом и екструдера са два пужа до екструдера са клипом и машина за дуване филмове, сваки тип екструдера има јединствену сврху у индустрији. Разумевање компоненти и функција ових машина је кључно за оптимизацију процеса екструзије и постизање резултата високог квалитета. Како технологија наставља да напредује, индустрија екструзије ће вероватно видети даље иновације које ће повећати ефикасност и проширити могућности за обраду материјала.
Време поста: 02.12.2024